PE管材管件表面处理及修补

PE管件在生产过程中由于环境的影响，会在管道表面形成一定的缺陷，如表面粗糙度或外观凿痕等缺陷。
如果PE管件制造商的产品表面粗糙，可能是因为主机头温度过高或过低，导致外表面粗糙。芯模温度低，本体温度过低，容易造成表面粗糙。冷却水温度过高，表面粗糙。降低冷却水温度，PP-R的冷却水温度为20-30摄氏度。在这种情况下，PE管件制造商应检查水道是否堵塞，水压是否不足，检查加热环是否损坏，检查原材料性能，咨询原材料供应商，清洁模芯温度，如果高于模段温度，打开型芯温度调节装置，检查并清洁模具中的杂质。
而如果管道出现凿槽，PE管件制造商应检查并调整水幕水的直径、压力平衡，调整喷嘴角度，使管道冷却均匀，检查套管直径、切割机等物体是否有碎屑、毛刺。
PE管件的维修方法：
当PE管外壁破损或孔洞长度在0.1m以内时，用刮刀将破损管壁或孔洞完全清除，并在0.05m以内用环己烷酮将清除部分清理干净，刷涂耐水性好的塑料胶；然后从同一管道相应部位取下2倍破损面积的弧形板，内壁涂胶扣粘贴在破损部位，并用铅丝固定。如果管子外壁上有肋条，应将受损部位周围0.05m范围内的肋条拆除，刮除无肋条痕迹，方法同上。
当PE管外壁在0.02m范围内有局部或小裂纹或孔洞时，可先将管内积水清除，并用棉纱将损坏部位清理干净。然后，在用环酮涂刷基底表面后，可喷涂具有良好耐水性的塑料粘合剂。从未使用管道的相应部分移除形状和尺寸相似的板，用土工布粘合、包裹和固定，固化24小时后可恢复土壤。